Pompa Motoru Progresif Kalıbının malzeme seçiminde dikkat edilmesi gerekenler nelerdir?

Malzeme seçimi Pompa Motoru Aşamalı Kalıp performansını ve ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Doğru malzemeyi seçmek yalnızca kalıbın dayanıklılığını ve işleme doğruluğunu artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır ve ürün kalitesini de artırır. Aşağıda Pompa Motoru Progresif Kalıbının malzeme seçimine ilişkin ayrıntılı hususlar ve ilgili hususlar yer almaktadır.

1. Yüksek mukavemetli ve yüksek sertlikte malzemeler
Pompa motoru progresif kalıplarının damgalama işlemi sırasında büyük basınca ve tekrarlanan darbelere dayanması gerekir, bu nedenle kalıp malzemesinin yüksek mukavemete ve yüksek sertliğe sahip olması gerekir. Yaygın olarak kullanılan kalıp malzemeleri arasında takım çeliği (D2, SKD11 gibi), yüksek hız çeliği (M2, M42 gibi) ve semente karbür (tungsten-kobalt alaşımı gibi) bulunur.

Takım çeliği: Takım çeliği iyi bir aşınma direncine ve darbe direncine sahiptir ve zımbalar ve kalıplar gibi yüksek gerilime ve yüksek aşınmaya maruz kalan kalıp parçalarının yapımı için uygundur.
Yüksek hız çeliği: Yüksek hız çeliği son derece yüksek sertliğe ve ısı direncine sahiptir ve yüksek kesme hızları ve yüksek hassasiyet gerektiren kalıp parçalarının yapımı için uygundur.
Semente karbür: Semente karbür mükemmel aşınma direncine ve ısı direncine sahiptir ve özellikle yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışırken yüksek aşınma direnci ve yüksek hassasiyet gerektiren kalıp parçalarının yapımı için uygundur.
2. Aşınma direnci ve korozyon direnci
Pompa motoru progresif kalıpları uzun süreli kullanım sırasında aşınacak ve paslanacaktır, bu nedenle aşınma direnci ve korozyon direnci iyi olan malzemelerin seçilmesi çok önemlidir.

Aşınma direnci: Cr12MoV, SKH-9 vb. gibi aşınmaya dayanıklı malzemeler kalıbın ömrünü uzatabilir, sık kalıp değiştirme ihtiyacını azaltabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir.
Korozyon direnci: Nemli veya aşındırıcı bir ortamda çalışırken, paslanmaz çelik (440C gibi) ve yüksek alaşımlı çelik (H13 gibi) gibi kalıp malzemeleri daha iyi korozyon direnci sağlayabilir ve kalıbın uzun süreli stabil çalışmasını sağlayabilir.
3. İyi tokluk ve darbe dayanımı
Damgalama işlemi sırasında kalıp tekrarlanan darbe yüklerine maruz kalacaktır, bu nedenle malzemenin yüksek stres koşulları altında kırılmasını veya hasar görmesini önlemek için kalıp malzemesinin iyi bir tokluğa ve darbe direncine sahip olması gerekir.

Dayanıklılık: SKD11, DC53 vb. gibi yüksek tokluğa sahip malzemeler, darbe enerjisini etkili bir şekilde emebilir ve yüksek stres koşulları altında kalıbın hasar görmesi riskini azaltabilir.
Darbe dayanımı: SKH-51, ASP-23 vb. gibi darbeye dayanıklı malzemeler, yüksek yoğunluklu darbe altında istikrarlı performansı koruyabilir ve kalıbın uzun servis ömrünü garanti edebilir.
4. Isıl işlem performansı
Kalıp malzemesinin ısıl işlem performansı, kalıbın sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini doğrudan etkiler. Uygun bir ısıl işlem süreci, kalıbın kapsamlı performansını önemli ölçüde artırabilir.

Söndürme: Söndürme işlemi, kalıp malzemesinin sertliğini ve gücünü artırabilir, böylece daha iyi aşınma direncine ve darbe direncine sahip olur.
Temperleme: Temperleme işlemi, söndürme işlemi sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırabilir, malzemenin dayanıklılığını artırabilir ve kullanım sırasında kalıbın kırılmasını önleyebilir.
5. İşlenebilirlik
Kalıp malzemesinin işlenebilirliği de malzeme seçiminde dikkat edilmesi gereken önemli faktörlerden biridir. İyi işleme performansı, kalıbın üretim verimliliğini artırabilir ve işleme maliyetlerini azaltabilir.

Kolay işleme: H13 ve P20 gibi malzemeler iyi kesme performansına ve işleme stabilitesine sahiptir ve karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip kalıp parçalarının yapımı için uygundur.
Yüzey işleme: Bazı kalıp malzemeleri, aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak ve böylece kalıbın servis ömrünü uzatmak için yüzey işleme işlemleri (nitrürleme, krom kaplama gibi) yoluyla daha da iyileştirilebilir.