Ev / Kalıba dökmek / Klima Kompresörü Progresif Kalıp / Klima Kompresörü Progresif Kalıp

Klima Kompresörü Progresif Kalıp

Klima günümüzde insanlar için önemli bir günlük ihtiyaçtır ve bize serinlik ve sıcaklık sağlayabilir. Motor, klimanın ana bileşenidir ve rotor çekirdeği ise motorun temel bileşenidir.

Klima motor çekirdeği için ilerici kalıp. Kalıp ürünlerimiz Midea, Welling, Highly, Fusheng, Haier, Dibay ve benzeri çeşitli yerli tanınmış işletmelere tedarik edilmiştir. Kalıbın, çekirdeğin ve hizmetin kalitesi oy birliğiyle övüldü.

Şu anda şirketimiz 95,110,140 rotorlu klima progresif kalıp serisinin spesifikasyonlarının seri üretimini sağlayabilmektedir ve ayrıca büyük bir pazar payına sahip olan 79,87 ve diğer çift sıralı ve dört sıralı düz çekirdekli progresif kalıpları da üretmekteyiz;

Kalıbın özellikleri: İthal tungsten çelik bıçağı benimser. Kalıp çerçevesi ve plaka, JG ve PG'nin yüksek hassasiyetli işlemesi ile işlenir; damgalama hızı dakikada 250-350 defaya ulaşır ve damgalama malzemesi 0,2-0,35 mm'dir. Ürünlerin düzlemi ve dikeyliği 0,2 mm'ye ulaşabilir.

Tanım Şirket
Başvuru: Klima Kompresörü Progresif Kalıp Kalıp temel malzemesi: Baosçelik P20, Baosçelik S50C
Boşluklar: 1-3 Boşluklar Bıçak malzemesi: CF-H40S Sandvik H6P、RD50、Boyundongfang MD40、ASSAB ASP、CB KG4、CB NFM24
Hayat öl: 200 Milyon Plaka malzemesi: SKD11、D2、Cr12、Cr12MoV、GCr15
Bıçak ömrü: > 2 Milyon Delme ve kalıp işleme teknolojisi: WEDM PG Taşlama
Bıçak etkili yüksekliği: 10 mm Plaka işleme WEDM: Bileme
Damgalama hızı: 300 vuruş/dakika Kalıp tabanı işleme: CNC
Kalıp yapısı: Üç plakalı, çift kılavuz sütunu Standart parçalar: MISUMI (Japonya)
Bize Ulaşın

İletişime Geçin

  • Deneyim
    0+

    Ocak 2010'da kurulan
    şirkette birden fazla var
    12 yıllık sektör tecrübesi.

  • Fabrika
    0

    Şirketimizin fabrikası bir alanı kaplamaktadır.
    6000 m2 ile 1500 m2
    metrekare ofis alanı.

  • Kapasite
    0milyon

    Mevcut toplam yatırım 80 milyon yuan
    ve yıllık üretim değeri 100 milyon yuan'dır.

Sertifika

Sertifikamız

  • Patent
  • Patent
  • Patent
  • Patent
  • Patent
Daha Fazlası Hakkında Klima Kompresörü Progresif Kalıp

Endüstri Bilgi Uzantısı

Klima Kompresörü Progresif Kalıp Nedir?

Klima kompresörü ilerici kalıbı, klima kompresörlerinin üretiminde kullanılan özel bir araçtır. Kalıp, silindir kafası, valf plakası ve karter de dahil olmak üzere kompresörün farklı parçalarını damgalayan ve şekillendiren birkaç istasyondan oluşur. Kalıptaki her istasyon farklı bir işlevi yerine getirerek metali kademeli olarak istenen forma sokar. Progresif kalıp, büyük miktarlardaki karmaşık parçaları tutarlı doğruluk ve kaliteyle üretmenin oldukça etkili bir yöntemidir.

İmalatta Klima Kompresörü Progresif Kalıbın Avantajları

Klima kompresörü ilerici kalıp Üretim sürecinde çok önemli bir rol oynar ve gelişmiş üretkenliğe, maliyet etkinliğine ve ürün kalitesine katkıda bulunan çeşitli avantajlar sunar. Klima kompresörü aşamalı kalıp kullanmanın bazı önemli avantajlarına bakalım:
1. Arttırılmış Verimlilik: Progresif kalıp, presin her vuruşunda birden fazla bileşenin aynı anda üretilmesini sağlar. Bu, çoklu operasyon ihtiyacını ortadan kaldırır, üretim süresini azaltır ve genel verimliliği artırır. Progresif kalıbın birden fazla işlemi sürekli olarak gerçekleştirme yeteneği, geleneksel üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında üretkenliği önemli ölçüde artırır.
2. Maliyet Tasarrufu: Klima kompresörü progresif kalıbı, üretim sürecini düzene sokarak ve üretim adımlarının sayısını azaltarak maliyetin azaltılmasına yardımcı olur. İşgücü gereksinimlerini en aza indirir ve malzeme israfını azaltır, bu da üreticiler için daha düşük üretim maliyetleri ve artan karlılık sağlar.
3. Geliştirilmiş Doğruluk ve Tutarlılık: Aşamalı kalıp, klima kompresörü bileşenlerinin üretiminde yüksek hassasiyet ve doğruluk sağlar. Kalıp, sıkı toleranslar sağlayacak ve üretim süreci boyunca tutarlı ve tekdüze parçalar sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur ve yeniden işleme veya hurdaya çıkarılan parçalara olan ihtiyacı azaltır.
4. Esneklik ve Çok Yönlülük: Klima kompresörü aşamalı kalıbı, farklı parça tasarımlarına ve varyasyonlarına uyum sağlama açısından esneklik sunar. Kalıp, farklı şekil, boyut ve özelliklere sahip çeşitli kompresör bileşenleri üretmek üzere kolaylıkla özelleştirilebilir ve uyarlanabilir. Bu çok yönlülük, onu farklı uygulamalara ve spesifikasyonlara yönelik kompresörlerin imalatına uygun hale getirir.
5. Hurda ve Malzeme Atığının Azaltılması: Progresif kalıpla malzeme kullanımı optimize edilerek atık ve hurda üretimi en aza indirilir. Kalıbın hassas kesme ve şekillendirme yetenekleri, hammaddelerin verimli bir şekilde kullanılmasını sağlayarak malzeme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltır.
6. Daha Hızlı Pazara Çıkış Süresi: Klima kompresörü progresif kalıbının kolaylaştırdığı modern üretim süreci, üreticilerin ürünlerini pazara daha hızlı sunmalarını sağlar. Bileşenleri hızlı ve tutarlı bir şekilde üretme yeteneği, teslimat sürelerinin kısalmasına, müşteri taleplerinin karşılanmasına ve sektörde rekabet avantajı elde edilmesine olanak tanır.
7. Geliştirilmiş Kalite Kontrol: Aşamalı kalıp üretimi, üretim süreci boyunca etkili kalite kontrol önlemlerine olanak tanır. Kalıbın ilerici yapısı, her işlemin doğru ve tutarlı bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlayarak hata veya kusur olasılığını azaltır. Bu, üreticilerin yüksek kalite standartlarını korumasına ve müşterilere güvenilir klima kompresörleri sunmasına yardımcı olur.
8. Ölçeklenebilirlik ve Hacimsel Üretim: Progresif kalıp, verimli ve sürekli çalışması nedeniyle yüksek hacimli üretim için çok uygundur. Üreticiler, kaliteden ödün vermeden veya maliyetleri önemli ölçüde artırmadan pazar taleplerini karşılamak için üretimi kolayca artırabilirler.
9. Otomasyon Uyumluluğu: Klima kompresörü progresif kalıbı, robotik besleme sistemleri ve CNC kontrolleri gibi otomasyon teknolojileriyle uyumludur. Otomasyonun ilerici kalıp üretim süreciyle entegre edilmesi üretkenliği daha da artırır, iş gücü gereksinimlerini azaltır ve genel operasyonel verimliliği artırır.
10. Proses Optimizasyonu: Sürekli iyileştirme ve optimizasyon, ilerici kalıp imalatının doğasında vardır. Üreticiler darboğazları tespit etmek, üretkenliği artırmak ve çevrim sürelerini kısaltmak için üretim sürecini analiz edebilir ve iyileştirebilir. Süreç optimizasyonuna yönelik bu yinelemeli yaklaşım, zaman içinde daha yüksek verimlilik elde edilmesine ve kaynakların daha iyi kullanılmasına yardımcı olur.
Sonuç olarak, klima kompresörü progresif kalıbı, üretimde artan verimlilik, maliyet tasarrufu, gelişmiş doğruluk, esneklik, azaltılmış atık ve ölçeklenebilirlik dahil olmak üzere çok sayıda avantaj sunar. Üreticiler bu avantajlardan yararlanarak üretim süreçlerini optimize edebilir ve pazar taleplerini etkili bir şekilde karşılamak için yüksek kaliteli klima kompresörleri sunabilir.

Klima Kompresörü Progresif Kalıbı için Bakım ve Sorun Giderme İpuçları

Klima kompresörü progresif kalıbının bakımı ve sorun gidermesi, optimum performansı ve uzun ömürlülüğü sağlamak için çok önemlidir. Düzenli bakım ve zamanında sorun giderme, maliyetli arıza sürelerini ve üretim gecikmelerini önlemeye yardımcı olabilir. Akılda tutulması gereken bazı bakım ve sorun giderme ipuçlarını burada bulabilirsiniz:
Bakım İpuçları:
1. Düzenli Temizlik: Performansını etkileyebilecek her türlü kir, döküntü veya birikintiyi gidermek için aşamalı kalıbı düzenli olarak temizleyin. Uygun temizleme yöntemlerini kullanın ve tüm bileşenlerin iyice temizlendiğinden emin olun.
2. Yağlama: Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için progresif kalıbın hareketli parçalarına yağlayıcı uygulayın. Yağlama sıklığı konusunda üreticinin tavsiyelerine uyun ve belirli bileşenler için uygun yağlayıcılar kullanın.
3. Muayene ve Onarım: Herhangi bir aşınma, hasar veya yanlış hizalama belirtisini tespit etmek için rutin muayeneler yapın. Daha fazla sorun yaşamamak için aşınmış veya hasarlı parçaları derhal değiştirin. Kalıbın hizalamasını düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse ayarlayın.
4. Kalıp Koruması: Progresif kalıbı hasardan korumak için güvenlik cihazlarının kurulması, uygun kullanım tekniklerinin kullanılması ve çalışma sırasında aşırı yüklemenin veya yanlış kullanımın önlenmesi gibi önlemler uygulayın.
5. Eğitim ve Öğretim: Operatörlerin ve bakım personelinin, klima kompresörü aşamalı kalıbına özel bakım prosedürleri konusunda uygun eğitim almasını sağlayın. Bu, kalıbın bileşenlerinin, işlevselliğinin ve önerilen bakım uygulamalarının anlaşılmasını içerir.
Sorun Giderme İpuçları:
1. Yaygın Sorunları Belirleyin: Yanlış hizalama, aşırı aşınma, parça yapışması veya kırılma gibi, klima kompresörü aşamalı kalıbında meydana gelebilecek yaygın sorunları öğrenin. Bu bilgi, sorunların daha verimli bir şekilde teşhis edilmesine ve çözülmesine yardımcı olacaktır.
2. Üretim Verilerini Analiz Edin: Üretim verilerini izleyin ve ilerici kalıpla ilgili potansiyel sorunlara işaret edebilecek eğilimleri veya anormallikleri analiz edin. Parça boyutları, çevrim süreleri veya kalitedeki altta yatan sorunlara işaret edebilecek değişiklikler olup olmadığına bakın.
3. Kök Nedenleri Belirleyin: Sorun giderirken, yalnızca belirtileri ele almak yerine sorunun temel nedenlerini belirlemeye odaklanın. Bu, malzeme kalitesi, kalıp kurulumu, bakım uygulamaları veya operatör teknikleri dahil olmak üzere üretim sürecinin farklı yönlerinin incelenmesini içerebilir.
4. Uzmanlarla İşbirliği Yapın: Karmaşık veya kalıcı sorunlarla karşılaştığınızda kalıp üreticilerinden, ekipman tedarikçilerinden veya endüstri uzmanlarından yardım isteyin. Sorunları etkili bir şekilde teşhis etmek ve çözmek için değerli bilgiler ve rehberlik sağlayabilirler.
5. Belgeleyin ve Öğrenin: Bakım etkinliklerinin, sorun giderme adımlarının ve bunların sonuçlarının kaydını tutun. Bu belge gelecekte başvurulacak değerli bir kaynak olarak hizmet verecek ve kalıpların ya da yinelenen sorunların belirlenmesine yardımcı olabilecektir.
6. Sürekli İyileştirme: Bakım ve sorun giderme faaliyetlerinden öğrenilen derslerin süreç optimizasyon çabalarına dahil edildiği bir sürekli iyileştirme kültürünü uygulayın. Progresif kalıbın güvenilirliğini ve performansını artırmak için bakım prosedürlerini ve uygulamalarını düzenli olarak gözden geçirin ve güncelleyin.
Üreticiler bu bakım ve sorun giderme ipuçlarını takip ederek arıza süresini en aza indirebilir, klima kompresörü aşamalı kalıbının performansını optimize edebilir ve sorunsuz ve verimli üretim süreçleri sağlayabilir.