Motor progresif kalıp tasarımı esas olarak belirli bir esneklik derecesi ile yüksek verimlilik, sürekli damgalama ve kütle üretimine yöneliktir. Bununla birlikte, farklı parçaların hızlı geçişini ve üretimini elde etmek için hala bazı teknik ve pratik sınırlamalar vardır. Kalıp yapısı genellikle belirli bir parça türü için uyarlanmıştır ve iş istasyonlarının sayısı, işlem düzenlemesi, damgalama dizisi, konumlandırma yöntemi vb. Kalıp içindeki parçanın spesifik yapısı ile yakından ilişkilidir. Bu nedenle, bir dizi kalıp genellikle sadece bir veya benzer şekle ve boyuta sahip bir parçaya karşılık gelebilir.
Gerçek üretimde, üretilen parçaları değiştirmek gerekiyorsa, genellikle tüm kalıbın değiştirilmesi veya kalıp yapısının kısmen sökülmesi ve hata ayıklanması anlamına gelir. Bu işlem, uzun bir döngü ile kalıp kullanma, hizalama, kurulum ve damgalama parametre ayarı gibi birçok adım içerir ve sık çeşitlilik değişiklikleriyle küçük parti çeşitlendirilmiş üretim için uygun değildir. Özellikle parçalarda önemli farklılıklar veya çoklu işlem değişikliği söz konusu olduğunda, kalıp anahtarlama işlemlerinin karmaşıklığı ve hata ayıklama süresi daha da artacaktır, bu da sadece üretim ritmini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalite dalgalanmalarını veya doğruluk hatalarını da getirebilir.
Akıllı üretim ve modüler tasarımın geliştirilmesiyle, bazı üst düzey motor ilerleyici kalıp sistemleri daha güçlü hızlı anahtarlama özelliklerine sahip olmaya başlamıştır. Örneğin, modüler konumlandırma yapıları, standart kalıp koltukları ve CNC konumlandırma sistemlerini benimseyerek, kalıp değiştirme verimliliği belirli bir ölçüde iyileştirilebilir ve kalıp anahtarlamayı geleneksel saatlerden onlarca veya hatta daha kısa bir süre azaltır. Ancak bu çözümler genellikle daha yüksek başlangıç yatırım ve destekleyici otomasyon ekipmanı gerektirir ve endüstriyel uygulamalarda, üst düzey özelleştirilmiş üretim hatları hala ana odak noktasıdır.
Motor Progresif Ölümler üretimde farklı yapılara sahip parçaların sık ve hızlı bir şekilde değiştirilmesi için uygun değildir. Kararlı, parti ve son derece tekrarlayan parça üretim görevleri için daha uygundurlar. İşletme, birden fazla çeşit, küçük partiler veya yüksek değişken siparişler için bir talep ile karşı karşıya ise, ürün değişikliklerine daha verimli yanıt vermek için CNC damgalama, kompozit kalıplar veya çoklu istasyonlu taret delme makineleri gibi daha esnek üretim çözümleri seçmek daha uygundur. Motor Progressive Die'nın belirli ayar özelliklerine sahip olmasına rağmen, farklı parçalar arasında hızlı bir şekilde geçişte ana avantajı değildir.